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防流掛，抗沉淀粉末比表面積大。定位性金屬顏料。在芳香族和脂肪族溶劑中，蠟可增強(qiáng)涂料和油墨的抗沉淀性，同時(shí)還顯示出不同程度的觸變性、抗流掛及金屬顏料。4、消光作用光澤度是指在漆膜表面向一個(gè)方向反射光線的能力，反射率越大，光澤度越高。移至涂膜表面至蠟質(zhì)顆粒，通過(guò)折射、擴(kuò)散等，使投射到涂膜表面等光線向同一方向的反射減弱，達(dá)到消光效果。由于蠟微粉的粒度和品種不同，其消光效果也有很大的不同，從保持光澤到深度消光。加入不同粒度及用量的蠟粉，可控制涂層表面的消光力。

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感覺(jué)與觀感效果某些蠟劑能有效地改善涂層表面的手感，使涂層有較好的蠟感和絲滑感。能使涂膜表面產(chǎn)生非常的視覺(jué)效果，一般人稱之為蠟感。六、蠟的普通用途(來(lái)源于網(wǎng)絡(luò))熔融法是以溶劑，在密閉、高壓容器中加熱熔融，然后在適當(dāng)?shù)睦鋮s條件下出料，得到成品；缺點(diǎn)是質(zhì)量不易控制，運(yùn)行費(fèi)用高，而且危險(xiǎn)，同時(shí)有些蠟不能應(yīng)用。2、乳化法可以得到細(xì)而圓的顆粒，適用于水體系，但所加入的表面活性劑會(huì)對(duì)涂膜的耐水性產(chǎn)生影響。分散法在樹(shù)蠟/溶液中加入蠟，用球磨機(jī)、滾筒或其他分散設(shè)備分散蠟；缺點(diǎn)是很難得到的產(chǎn)品，而且成本高。4、微粉化方法可采用噴射式微粉機(jī)(Jet-Microniser)或微粉/分級(jí)機(jī)(Microniser/Classifier)生產(chǎn)工藝，即利用粗臘在高速狀態(tài)下相互間激烈碰撞后逐漸碎裂成微粒狀，然后再由離心分離而成微粒狀。這是的制造方法。

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蠟乳液在水性涂料中的作用：

1、耐磨：

涂層耐磨性除了取決于表面的摩擦系數(shù)外，還與蠟層的堅(jiān)韌度有很大關(guān)系。另外，蠟質(zhì)涂層凸出厚度的影響也很大，這也是大顆粒微粉蠟?zāi)湍バЧ黠@優(yōu)于其他蠟產(chǎn)品的原因。而蠟粒粒徑與涂層光澤度的關(guān)系很大，若涂膜光澤要求高，蠟粒大小與蠟粒形狀都有嚴(yán)格的要求。光澤度和涂層的耐磨性在一定程度上是一對(duì)矛盾。

2、光澤度調(diào)整：

一般說(shuō)來(lái)，在高光系統(tǒng)中即使蠟乳也不能提高涂層的光澤度，至多可忽略不計(jì)。而實(shí)踐中，蠟乳劑往往起到改善涂料潤(rùn)滑性的作用，提高涂膜均勻流平性，從而使漆膜光澤度提高粒徑在0.2 um以上的蠟肯定會(huì)影響漆膜的光澤度，其消光程度與蠟粒子粒徑、分散方式都有一定的關(guān)系。

蠟乳，特別是微乳液，有一定的成膜性，可在基材上形成涂層。因蠟質(zhì)硬度高、可拋光性好、手感、耐化學(xué)物質(zhì)穩(wěn)定性好、無(wú)毒性，主要用于蠟乳液涂料中的上光劑、防銹涂料等。

目前涂料行業(yè)的首要任務(wù)是“油改水”，但溶劑性涂料與水性涂料的干燥速度、抗粘、耐水性能有較大差異。小分子量蠟系產(chǎn)品對(duì)于提高上述性能具有重要意義。因?yàn)槠鋺?yīng)用領(lǐng)域很廣，所以性能需求也不同。蠟質(zhì)產(chǎn)品的生產(chǎn)商及技術(shù)人員與下游i行業(yè)的溝通與配合十分重要。

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怎樣在油墨中使用聚乙烯蠟？PVA在油墨中的主要作用是支承作用和浮力作用，軸承效應(yīng)是 PVA蠟本身的粒徑大小接近或稍大于墨層厚度，因而對(duì)蠟?zāi)みM(jìn)行顯露，從而使蠟質(zhì)耐刮性、防擦傷性能得以顯現(xiàn)。

將聚乙烯蠟添加到油墨中通常采用以下幾種方法：

1、用有機(jī)溶液分散制得蠟漿，用于各種溶劑。

2、分散于水的體系中形成蠟質(zhì)分散，用于制蠟系統(tǒng)。

3、蠟乳劑加入水墨后，蠟在成膜過(guò)程中漂移到涂膜表面均勻分散，使涂膜的至上層有蠟的保護(hù)，呈現(xiàn)蠟的特性，由于其控制摩擦系數(shù)的作用，對(duì)涂層的滑爽、耐磨性、抗劃傷性產(chǎn)生影響。因?yàn)檫x擇了極高硬度的蠟，該涂層具有極i好的耐磨性和滑爽性。通過(guò)減小摩擦系數(shù)可以改變涂層的受力方向，從而提高涂層的抗劃傷性。

PVA用于水基油墨和涂料時(shí)，通常用氧化聚乙烯蠟、乳化劑制成乳液或用丙烯酸樹(shù)脂分散。聚乙烯蠟氧化使其親水性有所改善。聚乙烯錯(cuò)易分散于水基油墨、色漿及涂料中，可在任意添加階段加入，可與涂料一起研磨，或在后期直接添加。

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